前言：隨著社會的不斷進步，環保問題日益被人們所關注，有機廢氣治理設備也在日益更新，小型企業一般使用活性炭吸附箱，光氧催化設備來處理有機廢氣。但是在環保標準比較嚴格的地方，目前推薦的廢氣處理設備是催化燃燒裝置。佑泰環保小編為您介紹4萬風量有機廢氣催化燃燒設備。
一、有機廢氣催化燃燒設備是采用氧化技術，在催化劑作用下，把有機氣體加熱到260-350度之間，使有機廢氣得以分解將氣體凈化。在高濃度低風量的廢氣環境下使用效果好。生產過程產生的VOCs有機廢氣通過催化燃燒設備處理，經過活性炭吸附、脫附、催化燃燒一系列工藝后生成水和二氧化碳，有機廢氣去除率高達97%，是當前投資較小，去除率高，環保達標的理想設備。催化燃燒裝置工藝流程為：前處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。
二、RCO有機廢氣催化燃燒設備技術特點1、系統設備運行實現了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，不需要配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不會產生二次污染，設備投資及運行費用相對低；
2、 在活性炭吸附床前采用前處理設備，過濾廢氣中小顆粒物，凈化效率高，以確保吸附裝置的使用壽命。
3、 使用防水高碘值蜂窩狀活性炭作為吸附材料，有著使用壽命長，吸附系統運行阻力低，凈化效率高的特點；
4)、有機廢氣化燃燒設備占地面積小、重量較輕，吸附床層采用堆砌式結構，裝填方便，更換活性炭容易；
1、廢氣經預處理裝置處理后進入活性炭吸附箱，此時有機廢氣經過活性炭時溶劑被吸附在活性炭表面，而潔凈氣體由后置引風機排空。
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種非常有效的工業廢氣處理手段?；钚蕴课窖b置采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔2、蜂窩狀活性炭隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性，凈化效率高達90%。有機廢氣通過吸附裝置，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附裝置排出的氣流已達排放標準，可直接排放。
四、脫附凈化裝置
活性炭吸附箱體在有機廢氣吸附達到飽和之后，需要將活性炭中的廢氣脫附下來，然后進入催化燃燒室燃燒。在將廢氣進行催化燃燒凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒中廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，遠遠低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，脫附后的高溫氣體達標再次進入熱交換器，經換熱冷卻，以較低的溫度經風機排入大氣中。
活性炭吸附箱體在有機廢氣吸附達到飽和之后，需要將活性炭中的廢氣脫附下來，然后進入催化燃燒室燃燒。在將廢氣進行催化燃燒凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒中廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，遠遠低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，脫附后的高溫氣體達標再次進入熱交換器，經換熱冷卻，以較低的溫度經風機排入大氣中。
五、4萬風量有機廢氣催化燃燒設備配置
本案例4萬風量催化燃燒裝置活性炭吸附箱使用碳鋼板制作，箱體內部有隔熱層，系統設計3吸1脫。廢氣處理能力滿足40000風量的噴漆烤漆房的環保處理達標，并能保障噴漆烤漆房的通風不受影響；前處理使用氣旋式噴淋塔處理漆霧顆粒，使用干式吸附箱二次處漆霧顆粒，有機廢氣處理系統采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統工作過程封閉循環，不會產生二次污染。吸附材料使用蜂窩狀活性炭，催化劑使用優質貴金屬鈀、鉑附著在蜂窩狀陶瓷板上作為燃燒催化劑，貴金屬含量不低于300g，催化燃燒凈化率≥97%。.控制系統采用plc集中控制系統，系統具有自診斷功能，異常報警及自動停機功能，系統具備主動安全保護措施，符合消防安全要求。
本案例4萬風量催化燃燒裝置活性炭吸附箱使用碳鋼板制作，箱體內部有隔熱層，系統設計3吸1脫。廢氣處理能力滿足40000風量的噴漆烤漆房的環保處理達標，并能保障噴漆烤漆房的通風不受影響；前處理使用氣旋式噴淋塔處理漆霧顆粒，使用干式吸附箱二次處漆霧顆粒，有機廢氣處理系統采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統工作過程封閉循環，不會產生二次污染。吸附材料使用蜂窩狀活性炭，催化劑使用優質貴金屬鈀、鉑附著在蜂窩狀陶瓷板上作為燃燒催化劑，貴金屬含量不低于300g，催化燃燒凈化率≥97%。.控制系統采用plc集中控制系統，系統具有自診斷功能，異常報警及自動停機功能，系統具備主動安全保護措施，符合消防安全要求。
