一、有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備是采用氧化技術(shù)，在催化劑作用下，把有機(jī)氣體加熱到260-350度之間，使有機(jī)廢氣得以分解將氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量的廢氣環(huán)境下使用效果好。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的VOCs有機(jī)廢氣通過催化燃燒設(shè)備處理，經(jīng)過活性炭吸附、脫附、催化燃燒一系列工藝后生成水和二氧化碳，有機(jī)廢氣去除率高達(dá)97%，是當(dāng)前投資較小，去除率高，環(huán)保達(dá)標(biāo)的理想設(shè)備。催化燃燒裝置工藝流程為：前處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。
1、系統(tǒng)設(shè)備運行實現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，不需要配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不會產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用相對低；
2、 在活性炭吸附床前采用前處理設(shè)備，過濾廢氣中小顆粒物，凈化效率高，以確保吸附裝置的使用壽命。
3、 使用防水高碘值蜂窩狀活性炭作為吸附材料，有著使用壽命長，吸附系統(tǒng)運行阻力低，凈化效率高的特點；
4)、有機(jī)廢氣化燃燒設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床層采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換活性炭容易；
催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)車間
1、廢氣經(jīng)預(yù)處理裝置處理后進(jìn)入活性炭吸附箱，此時有機(jī)廢氣經(jīng)過活性炭時溶劑被吸附在活性炭表面，而潔凈氣體由后置引風(fēng)機(jī)排空。
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種非常有效的工業(yè)廢氣處理手段。活性炭吸附裝置采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔2、蜂窩狀活性炭隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)90%。有機(jī)廢氣通過吸附裝置，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附裝置排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放。
催化燃燒設(shè)備制作中
活性炭吸附箱體在有機(jī)廢氣吸附達(dá)到飽和之后，需要將活性炭中的廢氣脫附下來，然后進(jìn)入催化燃燒室燃燒。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒中廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，脫附后的高溫氣體達(dá)標(biāo)再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣中。
五、4萬風(fēng)量有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備案例
本案例4萬風(fēng)量催化燃燒裝置活性炭吸附箱使用碳鋼板制作，箱體內(nèi)部有隔熱層，系統(tǒng)設(shè)計3吸1脫。廢氣處理能力滿足40000風(fēng)量的噴漆烤漆房的環(huán)保處理達(dá)標(biāo)，并能保障噴漆烤漆房的通風(fēng)不受影響；前處理使用氣旋式噴淋塔處理漆霧顆粒，使用干式吸附箱二次處漆霧顆粒，有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)工作過程封閉循環(huán)，不會產(chǎn)生二次污染。吸附材料使用蜂窩狀活性炭，催化劑使用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑附著在蜂窩狀陶瓷板上作為燃燒催化劑，貴金屬含量不低于300g，催化燃燒凈化率≥97%。.控制系統(tǒng)采用plc集中控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有自診斷功能，異常報警及自動停機(jī)功能，系統(tǒng)具備主動安全保護(hù)措施，符合消防安全要求。
廢氣催化燃燒設(shè)備安裝完成
